編程時，應正確選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。 “對刀點”是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。由于程序段是從該點開始執(zhí)行的，所以對刀點也稱為“程序起點”或“刀具起點”。

選擇刀尖的原則是：

1、方便采用數(shù)字處理，簡化編程；

2、易于在機床上對中，加工時易于檢查；

3、造成的加工誤差小。

對刀點可以選擇在工件上，也可以選擇在工件的外部（如夾具上或機床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。為了提高加工精度，對刀點應盡量根據(jù)零件的設計依據(jù)或工藝參考來選擇，如工件有孔定位，可選擇孔中心作為對刀點設置點。刀具的位置與此孔對齊，使“刀具位置點”與“對刀點”重合。工廠常用的校準方法是將百分表安裝在機床主軸上，然后旋轉(zhuǎn)機床主軸，使“對刀點”與對刀點一致。一致性越好，對刀精度越高。所謂“刀具定位點”是指車刀和鏜刀的刀尖；鉆頭；立銑刀和立銑刀頭的底面中心以及球頭立銑刀的球頭中心。

零件安裝完畢后，工件坐標系與機床坐標系具有一定的尺寸關系。工件坐標系設定后，從對刀點開始第一個程序段的坐標值；對刀點在機床坐標系中的坐標值為（X0，Y0）。采用絕對值編程時，無論對刀點與工件原點是否重合，均為X2、Y2；用增量值編程時，當對刀點與工件原點重合時，第一程序段的坐標值為X2、Y2，當它們不重合時，則為(X1+X2)、Y1+Y2)。對刀點既是程序的起點，又是程序的終點。因此，批量生產(chǎn)時應考慮對刀點的重復精度。精度可以通過對刀點距機械原點的坐標值（X0、Y0）來檢查。

所謂“機床原點”是指機床上的一個固定極限點。例如，對于車床來說，是指車床主軸旋轉(zhuǎn)中心與頭卡盤端面的交點。加工過程中需要換刀時，應指定換刀點。所謂“換刀點”，就是百刀座換刀分度時的位置。該點可以是固定點（如加工中心機床，換刀機械手的位置是固定的），也可以是任意點（如車床）。換刀點應位于工件或夾具外部，刀架分度時不接觸工件和其他零件。設定值可以通過實測方法或計算來確定。